سیرامک سبسٹریٹ موٹائی کا تجزیہ ایک جانچ کا عمل ہے جو سیرامک مواد کی سطح اور مجموعی موٹائی کو درست طریقے سے ماپتا ہے۔ اعلی-صیرت سے پیمائش کرنے والے آلات اور معیاری جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، یہ مختلف ایپلی کیشنز میں سیرامک سبسٹریٹس کے جہتی استحکام کی تشخیص کو قابل بناتا ہے۔ موٹائی کا تجزیہ نہ صرف سیرامک مواد کی اوسط موٹائی کا احاطہ کرتا ہے بلکہ اس میں موٹائی کی یکسانیت، چپٹا پن اور مقامی موٹائی میں تبدیلی جیسے اشارے بھی شامل ہوتے ہیں۔ یہ جانچ بعد کے عمل کی اصلاح، کوالٹی کنٹرول، اور پروڈکٹ کی کارکردگی کی جانچ کے لیے سائنسی ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتی ہے، اور یہ یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے کہ سیرامک سبسٹریٹس الیکٹرانک پیکیجنگ، ہیٹ سنک مینوفیکچرنگ، اور درست ڈیوائس ایپلی کیشنز میں تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
جانچ کی اشیاء:
1. اوسط موٹائی کی پیمائش: پورے سیرامک سبسٹریٹ کی اوسط موٹائی کی پیمائش اور معیاری قدر اور اصل قدر کے درمیان انحراف کو ریکارڈ کرنا۔
2. موٹائی کی یکسانیت کا اندازہ: مختلف مقامات پر موٹائی کے فرق کا پتہ لگانا اور موٹائی کی یکسانیت کے فیصد کا حساب لگانا۔
3. مقامی موٹائی کے تغیر کا تجزیہ: مقامی علاقوں اور مجموعی موٹائی کے درمیان فرق کا اندازہ لگانا۔
4. فلیٹنیس ٹیسٹنگ: سیرامک سبسٹریٹ کی سطح کی بے ترتیب اونچائی کا پتہ لگانا اور ڈیزائن کی ضروریات کے ساتھ اس کے میچ کا اندازہ لگانا۔
5. جہتی استحکام کی جانچ: مختلف درجہ حرارت کے حالات میں موٹائی کی تبدیلیوں کی پیمائش۔
6. کٹنگ ایج موٹائی کی پیمائش: کنارے اور مرکز کے درمیان موٹائی میں فرق کا پتہ لگانا۔
7. کثیر-پرت سیرامک ڈھانچے کی پرتوں کی موٹائی کی پیمائش: کثیر-پرت کے جامع سیرامک سبسٹریٹس کی ہر پرت کی موٹائی کی پیمائش۔
8. سطح کی حفاظتی پرت کی موٹائی کا پتہ لگانا: سیرامک سبسٹریٹ کی سطح پر اضافی حفاظتی پرت کی موٹائی کی پیمائش۔
9. سنٹرنگ سکڑنے کی شرح کی پیمائش: سنٹرنگ کے عمل سے پہلے اور بعد میں موٹائی کے فرق کو ریکارڈ کرنا اور سکڑنے کی شرح کا حساب لگانا۔
10. تھرمل توسیع کی موٹائی میں تبدیلی کی پیمائش: حرارتی استحکام کا اندازہ کرنے کے لیے بلند درجہ حرارت کے حالات میں موٹائی کی تبدیلیوں کی پیمائش۔
11. نمی کے ماحول کی موٹائی میں تبدیلی کا اندازہ: نمی کے مختلف حالات میں موٹائی کی تبدیلیوں کا پتہ لگانا۔
12. موٹائی اور مکینیکل طاقت کا ارتباطی تجزیہ: موٹائی کے اعداد و شمار کے ساتھ مل کر طاقت کے رجحانات کا تجزیہ کرنا۔
جانچ کا دائرہ:
1. ایلومینا سیرامک سبسٹریٹس: الیکٹرانک پیکیجنگ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیریئرز، ہیٹ سنک وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. ایلومینیم نائٹرائڈ سیرامک سبسٹریٹس: ہائی-پاور ماڈیول ہیٹ ڈسپیشن اور سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
3. زرکونیا سیرامک سبسٹریٹس: طبی آلات اور صحت سے متعلق ساختی اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
4. ملٹی-پرت سیرامک سرکٹ سبسٹریٹس: ہائی-کثافت وائرنگ اور ہائی-فریکوئنسی، ہائی-اسپیڈ سرکٹس کے لیے موزوں۔
5. سرامک ہیٹ ڈسپیشن سبسٹریٹس: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں الیکٹرانک آلات کے تھرمل انتظام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
6. پتلی-فلم سیرامک سبسٹریٹس: درست سینسرز اور مائیکرو الیکٹرانک اجزاء کے لیے کیریئر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
7. پاور الیکٹرانکس سیرامک سبسٹریٹس: ہائی وولٹیج کی موصلیت کا مقابلہ کرتے ہوئے، ہائی-پاور ڈیوائس پیکیجنگ کے لیے موزوں۔
8. فوجی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے سرامک سبسٹریٹس: خصوصی ماحول میں اعلی-استحکام کے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
9. ہائی-فریکوئنسی وائرلیس کمیونیکیشن سیرامک سبسٹریٹس: مائیکرو ویو اور ملی میٹر-ویو فریکوئنسی بینڈ میں مواصلاتی آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
10. آٹوموٹو الیکٹرانکس سیرامک سبسٹریٹس: پاور ٹرین کنٹرول ماڈیولز کے لیے گرمی کی کھپت کے سبسٹریٹس سمیت۔
11. لیزر کیریئر سیرامک سبسٹریٹس: اعلی-پریسیزن آپٹیکل آلات کو سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
12. سیمی کنڈکٹر پاور ماڈیول سیرامک سبسٹریٹس: ماڈیول پیکیجنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی موصلیت اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔
جانچ کے طریقے/معیارات
بین الاقوامی معیارات:
ISO 1302, ISO 4287, ISO 4288, ISO 3274, ISO 5436, ISO 25178-2, ISO 8512, ISO 4545, ISO 14656, ISO 16145, ISO 14728, ISO 21920
قومی معیارات:
GB/T 1804, GB/T 1031, GB/T 1032, GB/T 4340, GB/T 1423, GB/T 1958, GB/T 6414, GB/T 6416, GB/T 10610, GB/T 10610, GB/T,4GB/T,4GBT,46GB 20457
جانچ کا سامان
1. لیزر کی موٹائی گیج: اعلی-ریزولوشن موٹائی کا پتہ لگانے کے لیے غیر-رابطہ لیزر کی نقل مکانی کی پیمائش کا استعمال کرتا ہے۔
2. رابطہ نقل مکانی مائکرو میٹر: عین نقطہ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، چھوٹے-علاقے کے سیرامک نمونوں کے لیے موزوں ہے۔
3. کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین: تین جہتی جگہ میں موٹائی اور ہمواری ڈیٹا حاصل کرتی ہے۔
4. آپٹیکل مائکروسکوپ پیمائش کا نظام: مائیکرو-علاقے کی موٹائی کی پیمائش اور سطح کی شکل کے مشاہدے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. ڈیجیٹل پروجیکشن ماپنے کا آلہ: آپٹیکل میگنیفیکیشن اور ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی کی پیمائش کرتا ہے۔
ہائی
7. مستقل درجہ حرارت اور نمی چیمبر: سیرامک سبسٹریٹس کی موٹائی میں تبدیلی کی پیمائش کرنے کے لیے نمی کے ماحول کو کنٹرول کرتا ہے۔
8. سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ: کراس-سیکشنل موٹائی کی معلومات اور مائیکرو اسٹرکچرل تفصیلات حاصل کرتا ہے۔
9. الٹراسونک موٹائی گیج: الٹراسونک عکاسی کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی موٹائی کی پیمائش کرتا ہے۔
10. سینٹرنگ کے عمل کے لیے آن لائن موٹائی کی پیمائش کا نظام: sintering کے عمل کے دوران حقیقی وقت میں سرامک سبسٹریٹس کی موٹائی کی نگرانی کرتا ہے۔
11. فلیٹنس انسپیکشن ٹیبل: موٹائی کے اعداد و شمار کے ساتھ مل کر ہموار پن کا اندازہ کرتا ہے۔
12. ملٹی لیئر سٹرکچر تجزیہ کا سامان: ملٹی لیئر سیرامک سبسٹریٹس کی موٹائی کی تقسیم کا تجزیہ کرتا ہے۔